태양광 PV 열 사이클링 테스트 챔버

테스트 목적

태양광 PV 열 사이클링 테스트 챔버, 반복적인 온도 변화로 인해 발생하는 구성 요소의 열 불일치 응력, 피로 및 기타 능력을 확인합니다.

기술 사양

PV 습기 열 테스트 챔버 고객의 다양한 테스트 요구 사항을 충족하기 위해 광전지 패널의 크기에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

테스트 장치

A)자동 온도 제어 기능을 갖춘 태양광 패널 테스트 챔버는 테스트 장치 과정에서 내부 공기 순환을 만들고 구성 요소 표면에 습기 응축을 방지하며 하나 이상의 구성 요소에서 수영할 수 있으며 그림 11 열 순환 테스트에 나와 있습니다.

B) 기후 챔버(PV 열주기 테스트 챔버)에는 장치의 구성 요소가 설치되거나 지원되며 주변 공기가 자유롭게 순환할 수 있도록 하기 위해 열 전도의 설치 또는 지원 장치가 작으므로 실제로 구성 요소를 만들어야 합니다. 절연 상태.

C) 구성 요소 온도 계기를 측정하고 기록하며 정확도는 ±1도입니다. 온도 센서는 표면의 중앙 구성 요소 전후에 배치해야 합니다. 동시에 여러 구성 요소를 테스트하는 경우 대표적으로 구성 요소의 온도를 모니터링해야 합니다.

D)테스트 과정에서 현재 장비의 조건 하에서 표준 테스트의 최대 전력 지점과 동일한 액세스 권한을 가진 그룹입니다.

E)테스트 과정에서 현재 계측기의 각 구성 요소를 통해 모니터링

테스트 절차

PV 열 사이클 테스트 챔버

A) 실온에서 기후 챔버의 구성 요소를 조립합니다. 구성 요소의 테두리가 제대로 작동하지 않으면 금속 프레임에 설치하여 개방형 지지 프레임을 시뮬레이션합니다.

B)온도 센서를 온도 모니터에 연결하고 모듈의 양극 단자를 전류계의 양극에 연결하고 음극을 음극에 연결합니다. 200회 열 주기 테스트에서는 표준 테스트 조건 ±2%에서 최대 전력 지점 전류로 모듈을 연결합니다. 부품 온도 문제가 25도를 초과하는 경우에만 전류 흐름을 유지하고 50회 열 주기 테스트에는 통과 전류가 필요하지 않습니다. .

C)폐쇄형 가스 기계실은 그림 11의 분포에 따라 구성 요소의 온도를 40도 ±2도에서 +85도 ±2도 사이로 순환시키고 온도 변화율은 100도/h를 초과할 수 없습니다. 모든 극한 온도에서는 열용량 구성 요소가 링을 삽입하는 데 더 긴 시간이 필요한 경우를 제외하고 최소 10분 동안 안정적으로 유지되어야 합니다. 한 사이클 시간은 6시간을 넘지 않으며 해당 측면의 사이클 수는 그림 1에 표시됩니다.

D) 전체 시험과정에서 부품의 온도를 기록하고, 부품별 전류를 모니터링한다. 병렬 방식으로 구성 요소 분기로 인해 전압 불연속이 발생하지만 0이 발생하지는 않습니다.

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