I. 프로젝트 배경 및 목적
동남아시아 제조 시설의 엄격한 환경 테스트 요구에 부응하여 LIB는 대규모 -배포에 착수했습니다.항온항습실에서-걷기(모델 TH-0098A, 98m³) 2층-실험실 공간 내. 주요 목표는 -20도에서 +150도까지, 20% RH에서 98% RH까지의 극한 기후를 시뮬레이션하여 대용량 모터 어셈블리를 위한 신뢰할 수 있는 테스트 환경을 제공하는 것이었습니다. 주요 목표에는 고객 시설과의 원활한 통합, 탁월한 성능, 가속화된 프로젝트 일정 준수가 포함되었습니다.
II. 자세한 프로젝트 개요
A. 고객 및 사이트 프로필
위치:2층, 주요 생산 건물, 베트남 제조 공장.
테스트 목적:열 및 습도 스트레스 하에서 대규모{0}}모터 내구성 및 성능 검증.
구현 계획:개념 설계부터 모듈식 구성 요소 설치까지 항온항습실 내부를 둘러볼 수 있는{0}}전체 라이프사이클 솔루션입니다.{1}}
B. 장비 사양
부피: 98m³
모델: TH-0098A
온도 조절: –20도 ~ +150도(±0.5도)
습도 제어: 20% RH ~ 98% RH(±2% RH)
가열/냉각 속도: 3도/분 이하(가열); 1도/분(냉각)
재질: 내부 SUS304 스테인레스 스틸; 외부 스프레이-코팅 아연도금 A3 강철
III. 포괄적인 구현 프로세스
이 프로젝트는 세심하게 계획된 6단계를 거쳐 실행되었습니다. 각 단계에서는 LIB의 7가지 시스템 프레임워크를 활용하여 초기 설계부터 설치 후 지원까지 일관성을 보장했습니다.-
|
단계 |
주요 활동 |
책임 |
타임라인 |
|
1. 요구사항 및 설계 |
현장 조사:초기 및 수정된 현장 조사를 통해 정확한 공간 매핑 및 유틸리티 점검을 보장하여 최종적인 기계, 전기 및 배관(MEP) 통합 계획을 도출했습니다. |
프로젝트 관리 및 엔지니어링 팀 |
4월 상순 |
|
2. 제조 |
핵심 시스템 제조덮개가 있는 냉장, 난방, 습도 및 공기 순환-각각은 챔버의 전체 온도 및 습도 범위에 맞게 제작되었습니다. |
조달, 생산, 품질 관리 |
5월 – 6월 |
|
3. 공장 인수 테스트(FAT) |
정확한 온도 및 습도 설정값에 도달하기 위한 며칠 간의 반복적인 조정을 통해 대형 챔버에서 누수, 소음 및 에너지 평가를 거쳤습니다.-각 단계를 문서화하고 클라이언트가 원격으로 목격했습니다. |
QA 부서, 원격 클라이언트 연락 담당자 |
6월 1주차 |
|
4. 포장 및 해외운송 |
3개-레이어 보호:방수 필름, 코너 폼, 수출-등급 합판 상자. 시기적절한 교통:LIB는 테스트 챔버의 시기적절한 국제 배송을 보장했습니다. |
물류 및 수출 규정 준수 팀 |
6월 2~3주 |
|
5.-현장 설치 및 시운전 |
하나 배달됨-설치 서비스 중지:실험실을 평가하고, 모듈을 올리고 포장을 풀고, 패널을 정렬 및 고정하고, 모든 기능 시스템을 통합한 다음, 챔버를 시운전하고 직원을 교육합니다. |
현장 설치 기술자 및 프로젝트 감독자 |
6월 4주차 |
|
6. 수락 및 인도 |
현장-테스트온도, 습도 및 균일성 성능을 확인한 후 안전, 제어 및 유지 관리에 대한 운영자 교육을 실시합니다. |
프로젝트 매니저 & 클라이언트 QA팀 |
6월 4주차 |
IV. 환경 테스트 챔버에 대형 워크-를 설치하는 방법
1단계: 사이트 평가 및 포장 풀기
두 번의 철저한 현장 평가를 완료한 후 챔버 도착을 준비합니다. 이동식 크레인 및 지게차와 같은 장비를 사용하고 숙련된 기술자 팀의 도움을 받아 분해된 각 모듈을 지정된 창 개구부를 통해 조심스럽게 들어 올려 실험실로 내립니다. 안으로 들어가면 모든 구성 요소의 포장을 풀고 운송 중에 손상된 부분이 있는지 검사한 다음 패널, 패스너 및 도구를 명확하게 라벨이 붙은 구역에 배열합니다.
현장 평가 리프팅 분해 가능 워크-실내
2단계: 베이스, 벽 및 상단 패널 조립
베이스 플레이트를 위치시키고 레이저 레벨링 장치를 사용하여 정확하게 레벨링합니다. 그런 다음 4개의 벽 패널-전면, 후면, 왼쪽, 오른쪽-을 베이스에 설치하고 정렬 및 수직을 유지합니다. 벽이 제 위치에 있으면 상단 패널을 구조물에 조심스럽게 조정하여 모든 가장자리가 수평이고 적절하게 안착되었는지 확인합니다.
베이스 지지대 베이스 패널 벽면 패널
청소 맨 위 패널
3단계: 패널 잠금 및 심 밀봉
상단 패널을 제자리에 놓고 모든 가장자리를 정렬한 후 패널을 함께 잠가 전체 구조를 고정합니다. 그런 다음 패널 사이의 지정된 이음새를 용접하여 강도를 높이고 기밀성을 보장합니다. 용접이 완료되면 깨끗한 밀봉과 구조적으로 건전하고 완전히 밀폐된 챔버를 보장하기 위해 연삭 및 매끄럽게 접합부를 처리합니다.
씰링 처리
단계4: 기능 시스템 설치
냉동 응축 장치를 장착하고 냉매 라인을 연결합니다. 습도 발생기와 급수관을 설치한 다음 센서를 교정합니다. 마지막으로 제어판을 연결하고 모든 센서를 연결한 다음 컨트롤러-와-센서 간 통신을 확인합니다.
고정형 냉동 시스템 설치 원심 팬 시스템 고정형 난방 시스템
제어 시스템 고정 가습 시스템 설치
5단계: 검증 및 운영자 교육
워크인 챔버가 완전히 조립되고 밀봉된 후 온도 및 습도 순환을 수행하여 시스템 성능과 안정성을 확인합니다. 검증에 성공하면 운영자에게 시스템 작동, 프로그램 설정, 안전 절차 및 기본 문제 해결에 대한 실습 교육을 제공합니다.{2}} 장기적인 안정성을 보장하기 위한 정기 점검 및 일반 유지 관리 개요로 마무리합니다.-
온도 및 습도 테스트 포인트 검증 운영자 교육
V. 환경 챔버 내 도보-를 위한 엔드{1}}투{2}}솔루션
베트남의 98m³ 워크인 항온항습기에 대한 LIB의 전체 수명주기 접근 방식은-초기 컨셉과 엄격한 현장 조사부터 정밀 제조, 철저한 공장 테스트, 원활한 원스톱 설치 및 공식적인 인수인계까지-모든 단계에서 신뢰성에 대한 우리의 약속을 보여줍니다.
LIB는 맞춤형 엔지니어링 솔루션, 타협할 수 없는 품질 표준 및 포괄적인 프로젝트 관리를 결합하여 모든 단계에서 성능, 신뢰성 및 마음의 평화를 보장하는 분해 가능한 환경 테스트 시스템을 제공합니다.{0}}
