섬유 노화 테스트 챔버가 필요한 이유는 무엇입니까?

직물의 내노화성 또는 내후성 시험 방법과 관련하여 ISO1419-1995, AATCC111-2009, AATCC186-2009 등과 같은 일부 표준이 국내외에서 제정되었습니다. 현재, 직물의 노화 테스트는 주로 가열, 가습, 조명 및 기타 방법을 사용하여 노화를 가속화합니다. 이들 방법의 적용범위와 주요 시험조건은 다음과 같다. 에이징 테스트를 완료하려면직물 노화 테스트 챔버필수적이다.

일반적인 섬유 노화 방지 테스트 방법

(1)1SO1419-1995 "고무 또는 플라스틱 코팅 직물의 가속 노화 테스트".

방법 A: 시험 조건은 100도, 16h, 적용 범위는 PVC 코팅 원단, 평가 지표는 원단 내 휘발분의 질량 손실로, 방법은 인공 가속 노화로 분류하였다.

B법(일반법)은 70도, 상압, 저산소농도 조건에서 168h 또는 그 배수의 숙성을 모든 종류의 코팅된 원단에 적용하였으며, 평가지표는 동일한 숙성 전후의 비교로 하였다. 색인. 이 방법은 인공 가속 노화로 분류되었습니다.

방법 C(열대성 시험조건) : 시험조건은 다양한 코팅 원단에 적용 가능한 상대습도 70도, 95% 조건에서 168시간 또는 그 배수의 숙성을 하였으며, 평가지표는 동일제품의 숙성 전후 비교로 하였다. 색인. 이 방법은 인공 가속 노화로 분류되었습니다.

방법 D: 시험조건은 70도, 168h, 적용범위는 니트로셀룰로오스 코팅 원단, 평가지표는 외관변화 및 크랙으로 분류하여 인공가속노화로 분류하였다.

(2)AATCC111-2009 "직물의 기후 저항성: 햇빛 및 기후 노출".

방법 A: 테스트 조건은 햇빛과 자연 환경에 노출됩니다. 유리 여과 후 젖지 않는 조건에서 자연광에 노출됩니다. 적용 범위는 자동차 직물, 가정 장식 직물, 감광성 재료, 지붕 구조 직물입니다. 평가지표는 에이징 전후 원단의 파단강도, 인열강도, 파열강도, 색상차이로 하였으며, 방법은 자연노화로 분류하였다.

(3)AATCC169-2009 "직물의 기후 저항: 누에 아크 램프에 대한 노출".

방법 1: 칠판 온도 77도, 상대 습도 70%, 햇빛에 90분 노출, 빛과 물 분사를 번갈아 30분; 방법 2: 칠판 온도 77도, 상대 습도 70%, 60분 노출, 교대로 60분 암흑 주기, 물 분사 없음;

방법 3: 칠판 온도 77도, 상대 습도 27%, 연속 노출, 물 분사 없음;

방법 4: 칠판 온도 63도, 상대 습도 50%, 햇빛에 102분 노출, 빛과 물 분사를 번갈아 18분.

코팅된 직물 및 그 제품을 포함한 다양한 직물 소재에 적용 가능합니다. 평가지표는 잔류강도, 잔류강도 또는 색차의 백분율이다. 방법은 인공 가속 노화로 분류됩니다.

(4)AATCC186-2009 "직물의 기후 저항성: 자외선 및 습기 노출".

315~400 nm의 자외선과 습식노광을 사용한다. 적용 범위: 일반 응용 직물(야외 가구 직물); 열 충격용 직물(건설 현장 및 기타 열 충격이 발생할 수 있는 장소용) 자동차 외장용 원단. 평가지표는 에이징 전후 원단의 파단강도, 파단강도, 색상차이로 하였으며, 방법은 인위가속노화로 분류하였다.

LIB 섬유 노화 테스트 챔버

UV weatherometer tester 2