현대 엔지니어링 및 산업 응용 분야에서 재료와 부품은 내구성, 기계적 성능 및 신뢰성이 저하되는 극한 조건에 노출되는 경우가 많습니다. 항공우주 구조 및 고속 기계부터 정밀 도구 및 전자 장치에 이르기까지 금속, 합금 및 복합재가 초저온에서 어떻게 작동하는지 이해하는 것이-안전성, 수명 및 최적의 성능을 보장하는 데 중요합니다. LIB의 극저온 챔버는 이러한 가혹한 조건을 시뮬레이션하기 위해 제어되고 반복 가능하며 안전한 환경을 제공하므로 엔지니어와 연구원은 까다로운 응용 분야에 배포하기 전에 재료 특성을 평가하고 고장 모드를 밝히고 설계를 최적화할 수 있습니다.
극저온 챔버 원자력 산업 및 항공우주 산업에 극저온 기술을 적용합니다. 그 중에서도 항공우주 산업에서의 사용이 더욱 두드러집니다. 우주비행 부품은 슈퍼, 트리트먼트, 온냉 충격 후 내구성과 피로 저항이 크게 향상됩니다. 따라서 기계의 신뢰성과 수명이 향상됩니다.
극저온 챔버, 극저온 처리는 잔류물 함량을 줄이고 미세한 탄화물의 석출을 촉진하며 입계 인장 응력을 감소시키고 재료의 특성을 향상시킬 수 있습니다.
적용 범위
고속 강철, 초경합금, 작업자 게이지, 블레이드, 금형, 톱날, 오일 펌프, 노즐, 마이크로 모터 샤프트, 자동 베어링, 골프 헤드, 롤, 극저온 밸브, 알루미늄 합금, 구리 합금, 하드웨어, 도구, 스프링, 기어, 베어링, 다이아몬드, 광업, 지질 드릴 비트, 강철, 기계 부품, 의학, 생물 공학, 항공 우주 등 모든 종류의 극저온 금속 재료에 대한 초저온 챔버 사용 간섭 냉각 및 초저온 환경 시뮬레이션에 사용할 수 있습니다. 다양한 부분의.
극저온 챔버
온도 범위:-120도 ~ +150도
온도 변동: ± 0.5도
온도 편차: ± 2.0도
냉각 속도:1도/분
가열 속도:3도/분
기계식 압축 냉동 냉각 시스템
PTR 백금 저항 PT100Ω/MV A-등급 온도 센서
가스 순환을 가속화하기 위한 원심 풍력 팬이 장착된 시뮬레이션 환경 챔버
내부 재질은 304 스테인레스 스틸, 거울 표면입니다.
LIB 극저온 챔버의 작동 원리
LIB의 극저온 챔버는고급 캐스케이드 기계식 냉동 시스템. 고효율-프랑스 Taikang 기계식 압축기로 구동되는 다단계 냉매 루프는 액체 질소 없이 지속적이고 안정적인 냉각을 제공합니다.
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| 이름 | 극저온 챔버(기계식 압축기 냉각) |
| 온도 범위 | −120도 ~ +150도 |
| 냉각방식 | 캐스케이드 기계식 냉동(압축기-기반, LN² 불필요) |
| 일반적인 온도 안정성 | 설정점에서 ±0.5도(조건 적용) |
| 전형적인 균일성 | 표준 하중 하에서 작업실 전체에 걸쳐 ±1.5도 |
| 일반적인 냉각-률 | 주변 온도에서 -40도까지 1도/분; 전체 냉각-샘플 로드에 따라 일반적으로 90~180분 동안 -120도까지 냉각됩니다. 주변 온도에서 최대 +150도까지 3도/분 |
| 제어 및 로깅 | PT100 클래스 A 센서, PID 컨트롤러, 이더넷/USB 데이터 내보내기, 연속 로깅(CSV/PDF) |
| 작업실 옵션(예) | 100-1000L (맞춤 크기 가능) |
주요 구성 요소 및 기능은 다음과 같습니다.
- 기계식-압축기 냉각:안정적이고 지속적인 초저온 제어를 제공하는 동시에 액체 질소와 관련된 취급, 재충전 및 안전 문제를 제거합니다.
- 캐스케이드 PID 제어:PT100 클래스 A 센서는 높은 정확도로 온도를 모니터링하는 동시에 프로그래밍 가능한 PID 컨트롤러는 작업실 전체에서 ±0.5도 안정성과 ±1.5도 균일성을 유지합니다.
- 넓은 온도 범위 및 열 순환:시스템은 −120도에서 +150도까지 포괄하여 단일 챔버 내의 재료, 장치 또는 센서에 대해 극도의 열-델타 사이클을 가능하게 합니다.
- 예측 가능한 성능:반복 가능한 테스트를 위해 프로그래밍 가능한 냉각/가열 프로필을 사용하면 샘플 로드에 따라 일반적으로 대기 온도에서 -120도까지 90~180분 내에 냉각됩니다.
- 안전 기능:내장된-과온-온도 보호, 자동-성에 제거 주기, 고압-압력 인터록, 안전-전원 차단-및 원격 경보 기능이 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.
LIB 극저온 챔버는 정밀한 기계적 냉각, 고급 제어 시스템 및 엄격한 안전 기능을 결합하여 초저온 테스트를 위한 제어된 환경을 제공하여 까다로운 응용 분야에서 재현 가능하고 감사 가능한 결과를 보장합니다.
LIB 극저온 챔버의 장점
초저온 인증
극한 조건에서 취성, 인성 및 고장 모드를 평가하기 위해 폴리머, 복합재, 구조용 금속 및 항공우주 부품을 -120도에서 테스트합니다.
일하는 방
단일-시스템 열 범위
-120도에서 +150도까지 커버하여 장비를 전환하지 않고도 극한의 열-델타 사이클을 가능하게 하여 시간을 절약하고 복잡성을 줄입니다.
극저온유체 취급 불필요
기계식-압축기 냉각은 액체 질소를 제거하여 작동을 단순화하고 안전 위험을 줄이고 운영 비용을 절감합니다.
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| 냉각 시스템 |
통합 내부 시스템 |
정밀하고 추적 가능한 데이터
PT100 클래스 A 센서와 PID 제어는 안정적이고 균일한 온도를 제공합니다. 이더넷/USB 로깅은 규정 준수 및 품질 보증을 위해 감사{2}}용 CSV/PDF 레코드를 제공합니다.
유연한 맞춤화
조정 가능한 샘플 랙, 내부 고정 장치 및 사용자 정의 가능한 피드스루는 다양한 모양, 무게 및 크기의 재료와 장치를 수용합니다.
안정적인 글로벌 지원
표준 3-년 보증, 평생 기술 지원, 연중무휴 다국어 서비스 및 전 세계적으로 신속한 예비 부품 배포. 원격 수리가 불가능한 경우 LIB에서는 추가 비용 없이 교체 장치를 제공합니다.
안전성과 유용성
직관적인 작동을 위한 이중 안전 장치,{0}}경보, 과열 보호,-다국어 터치스크린 인터페이스로 설계되었습니다.
급행 급행 급행오존 테스트 챔버에 대한 맞춤형 솔루션과 가격을 받으려면 당사에 문의하십시오.info@libtestchamber.com.
극저온 챔버에서 금속 재료를 테스트하는 절차
1단계: 샘플 준비
관련 표준(예: ASTM E23, ISO 148, GB/T 229)에 따라 금속 시편을 절단하거나 모양을 만듭니다.
초기 치수, 질량, 표면 상태를 측정하고 기록합니다.
챔버 랙이나 홀더에 샘플을 안전하게 장착합니다.
2단계: 챔버 설정
테스트 요구 사항에 따라 극저온 챔버를 목표 온도로 설정합니다.
−60도 ~ −80도: 일반 저온-온도 시뮬레이션(추운 기후, 보관).
−100도 ~ −120도: 항공우주, 항공 또는 심해 장비 테스트-
−196 도 : 초-저온 또는 초전도 재료 테스트.
센서, PID 컨트롤러, 데이터 로깅 및 안전 인터록이 제대로 작동하는지 확인하십시오.
3단계: 냉각 제어
캐스케이드 기계식 냉동 시스템을 시작합니다.
샘플을 목표 온도까지 점진적으로 냉각합니다.
주변 → -40도 : ~1도 /분.
주변 → −120도: 샘플 로드에 따라 일반적으로 90~180분.
균일한 열 노출을 위해 충분한 담금 기간 동안 샘플을 안정화시키십시오.
4단계: 기계적 테스트
목표 온도에서 필요한 테스트를 수행하십시오.
인장 시험:응력-변형 거동과 연성을 측정합니다.
충격 테스트:인성과 취성-연성 전이를 결정합니다.
경도 테스트:저온-경도 평가를 위한 선택 사항입니다.
고장, 균열 또는 이상 현상을 기록하십시오.
5단계: 데이터 수집 및 로깅
챔버 센서와 PID 제어를 사용하여 온도, 균일성 및 안정성 데이터를 캡처합니다.
문서화 및 추적성을 위해 이더넷/USB를 통해 테스트 데이터를 CSV 또는 PDF 형식으로 내보냅니다.
6단계: 사후-테스트 처리
열 충격을 방지하기 위해 점차적으로 샘플을 주변 온도로 되돌립니다.
표면이나 구조적 변화를 검사하고 문서화합니다.
재료 사양 및 응용 요구 사항을 준수하는지 결과를 분석합니다.
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