염수 분무 시험의 중요성
제품 사용 과정에서 제품 노화 및 부식 문제가 발생합니다. 그런 다음 부식 및 노화의 영향을 결정하는 것이 매우 중요하며 염수 분무 부식은 일반적이고 가장 파괴적인 대기 부식입니다. 이것은 염수 분무 시험 장비에 의해 생성 된 인공적으로 시뮬레이션 된 염수 분무 환경 조건을 주로 사용하여 제품 또는 금속 재료의 내 부식성을 평가하는 환경 시험입니다.
부식 위험
염수 분무 부식은 금속 보호 층을 손상시키고 장식성을 잃게하며 기계적 강도를 감소시킵니다. 부식으로 인해 일부 전자 부품 및 전기 회로는 특히 진동 환경에서 특히 염수 분무시 전력선 중단을 유발합니다. 절연체 표면에 착륙하면 표면 저항이 감소합니다. 절연체가 염 용액을 흡수 한 후, 부피 저항은 4 배 정도 감소 될 것이다; 부식성 물질의 생성으로 인한 기계 부품의 이동 부품 또는 이동 부품은 마찰을 증가시키고 이동을 유발합니다.
염수 분무 시험의 분류
중성 염수 분무 시험
가장 초기의 응용 분야에서 가장 널리 사용되는 가속 부식 시험 방법입니다. 정상적인 상황에서는 5 % 염화나트륨 수용액을 사용하고, 용액 PH 값은 스프레이 용액으로 중립 범위 (6.5 ~ 7.2)로 조정됩니다. 시험 온도는 35 ℃이고, 염수 분무의 침강 속도는 1 ~ 3ml / 80cm2.h 사이이고, 침강 속도는 일반적으로 1 ~ 2ml / 80cm2.h 사이이다. 24 시간마다 자연 환경에서 1 년에 해당
아세테이트 스프레이 테스트
중성 염수 분무 시험을 기반으로 개발되었습니다. 5 % 염화나트륨 용액에 빙초산을 약간 첨가하여 용액의 pH 값을 약 3으로 낮추고, 용액이 산성이되고, 형성된 미스트 미스트는 중성 염 미스트로부터 산성이된다. 부식 속도는 중성 염수 분무 시험보다 약 3 배 빠릅니다. 자연 환경에서 24 시간마다 3 년
구리 염 가속 아세테이트 스프레이 테스트
최근 해외에서 개발 된 일종의 빠른 염수 분무 부식 시험입니다. 시험 온도는 50 ℃이다. 소량의 구리 염-구리 염화물이 소금 용액에 첨가되어 부식을 강하게 유발합니다. 부식 속도는 중성 염수 분무 시험의 약 8 배입니다. 24 시간마다 자연 환경에서 8 년에 해당
부식 메커니즘
염 미스트에 의한 금속 재료의 부식은 주로 금속으로 침투하는 전도성 염 용액이 전기 화학적 반응을 겪고,&"저 전위 금속-전해액-고전 위 불순물 GG"를 형성함으로써 야기된다. 마이크로 배터리 시스템, 전자 이동이 발생하고 애노드로서 금속이 용해 된 것으로 보인다 새로운 화합물 또는 부식 생성물의 형성. 금속 보호 층과 유기 재료 보호 층도 동일하다. 전해질로서의 염 용액이 내부로 침투 할 때, 전극으로서 금속 및 다른 전극으로서 금속 보호 층 또는 유기 물질을 갖는 마이크로 배터리가 형성된다.
염수 분무 부식 손상 과정에서 주요 역할은 염화물 이온입니다. 그것은 강한 침투력을 가지고 금속 산화물 층을 금속에 쉽게 침투하며 금속의 수동 상태를 파괴합니다. 동시에, 염화물 이온은 수화 에너지가 매우 적고 금속 표면에 쉽게 흡착되어 금속을 보호하는 산화물 층의 산소를 대체하여 금속을 손상시킵니다.
염화물 이온 외에도 염수 분무 부식 메커니즘은 염 용액에 용해 된 산소 (본질적으로 샘플 표면에 용해 된 염 액막)의 영향을받습니다. 산소는 금속 표면의 탈분극 과정을 유발하고 양극 금속의 용해를 가속화 할 수 있습니다. 염수 분무 시험 동안 연속 분무로 인해, 샘플의 표면에 연속적으로 침강 된 염 액체 필름은 산소 함량을 거의 포화 상태로 유지합니다. 부식 생성물의 형성은 금속 결함으로 침투 한 염 용액의 부피를 확장시켜 금속의 내부 응력을 증가시켜 응력 부식을 유발하고 보호 층이 팽창하게한다.
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