염수 분무 시험은 금속, 코팅 및 완제품의 내식성을 평가하는 중요한 방법입니다. 자동차, 해양, 전자 산업 중 어떤 산업에 종사하든 재료를 통제된 염분 환경에 노출하면 장기적인 내구성을 예측하고 비용이 많이 드는 고장을 방지할 수 있습니다.- 신뢰할 수 있는 챔버는 모든 테스트가 일관되고 반복 가능하며 표준-을 준수하도록 보장하여 제품 성능에 대한 확신을 줍니다.
LIB염수 분무 시험 챔버정확하게 그것을 제공하도록 설계되었습니다. 지능적인 환경 제어, 안정적인 염무 전달 및 모듈식 샘플 처리를 통해 실험실에서는 국제 표준에 따라 효율적이고 안전하며 엄격한 가속 부식 테스트를 수행할 수 있습니다.
염수 분무 시험 절차는 무엇입니까?
염수 분무 또는 염수 안개 테스트에는 지정된 기간 동안 고도로 통제된 염분 안개에 샘플을 노출시키는 작업이 포함됩니다. 이는 부식이 발생할 수 있는 가혹한 실제-환경을 시뮬레이션합니다. 주요 표준은 다음과 같습니다.
ASTM B117 중성염수분무(NSS): 일반적인 내식성을 평가하기 위해 pH 6.5~7.2, 온도 35 ± 2도, 증착 속도 1~2mL/80cm²/h의 5% NaCl 용액.
ASTM B117 아세트산염분무(AASS): 5% NaCl과 빙초산, pH 3.1~3.3, 장식용 및 전기도금 코팅용.
ASTM B117 구리-가속 아세트산 염분무(CASS): 고성능 마감을 위한 가혹한 조건을 시뮬레이션하기 위해 0.26g/L CuCl²가 포함되어 있습니다.-
표준 NSS, AASS 및 CASS 방법 외에도 테스트 기간은 결과의 신뢰성을 결정하는 중요한 요소입니다. 재료 및 코팅 유형에 따라 노출 범위는 빠른 스크리닝의 경우 24시간부터 고성능 보호층의 경우 1,000시간 이상일 수 있습니다.- 노출 시간이 길수록 테스트는 가혹한 야외 또는 해양 조건에서 연장된 서비스 수명을 더 정확하게 시뮬레이션합니다.
절차의 또 다른 중요한 측면은 샘플 준비입니다. 테스트 패널 또는 완성된 구성 요소는 염무에 균일하게 노출되도록 청소하고 기름을 제거한 후 고정 각도({1}}일반적으로 수직에서 15~30도-)로 장착해야 합니다. 부적절한 준비는 오염 물질이나 불균일한 방향으로 인해 국부적인 부식을 가속화할 수 있으므로 잘못된 결과를 초래할 수 있습니다.
마지막으로 테스트 후 평가는 엄격한 시각적 및 측정 기준을 따릅니다. 검사관은 녹, 부풀음, 벗겨짐 또는 패임의 모양을 기록하고 그 결과를 ISO 4628 또는 고객별 요구사항과 같은 사전 정의된 표준과 비교합니다-. 이 사후-테스트 분석은 코팅의 보호 품질을 확인할 뿐만 아니라 제조업체가 내구성 향상을 위해 재료, 표면 처리 및 생산 공정을 개선하는 데 도움이 됩니다.
LIB 염수분무시험챔버의 장점
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| 이름 | 기본 염수 분무 테스트 챔버 | ||||
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모델 |
S-150 |
S-250 |
S-750 |
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내부 치수(mm) |
470*590*400 |
640*1000*500 |
750*1100*500 |
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전체 치수(mm) |
620*1400*1050 |
810*1800*1180 |
920*1900*1200 |
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온도 범위 |
주변 - +60도; ± 0.5도 변동; ± 2.0도 편차 |
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습도 범위 |
95% ~ 98% 상대습도 |
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소금 안개 증착 |
1-2ml / 80cm2·h |
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소금 안개 수집 |
소금 분무기 타워 + 안개 수집기 + 안개 측정 실린더 |
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제어 장치 |
PID 컨트롤러 |
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재료 |
유리섬유 강화 플라스틱 |
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표준 구성 |
둥근 막대 8개와 V- 모양의 홈 7개 |
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LIB의 염수 분무 테스트 챔버는 테스트 시 온도 ±0.5도 이내, 공기 조성 균일성을 유지하여 잘못된 결과를 방지합니다. 습도와 증착 속도는 각각 ±2도 편차와 1~2mL/80cm²/h로 제어되어 모든 샘플이 동일한 조건을 경험하도록 보장합니다.
정밀한 환경 제어
PT‑100 클래스 A 센서를 갖춘 지능형 PID 시스템은 ±0.5도 이내의 온도 안정성을 보장합니다.
포화된 배럴은 공기를 예열하고 가습하여 염분 농도를 안정화합니다.
유연한 시료 처리
V 홈과 원형{0}}봉 홀더는 다양한 모양과 크기를 수용합니다.
탈착식 고정 장치는 적재 및 하역을 단순화하고, 증착 수집기는 염분 축적을 정확하게 측정합니다.
운영 효율성
120개의 프로그래밍 가능 테스트 슬롯은 한 번의 설정으로 다단계 시퀀스(NSS → CASS)를 허용합니다.-
USB/이더넷 내보내기를 통해{0}}온도, 습도, pH 및 분무 기간에 대한 실시간 데이터 로깅.
자동 물 보충 및 건조{0}}화상 방지 기능으로 수동 감독이 줄어듭니다.
내구성 및 유지관리
밀봉 및 내부식성이 뛰어난 원피스 성형 FRP(유리섬유 강화 플라스틱) 챔버와 역-V 투명 뚜껑이 결합되어 응결을 최소화하고 서비스 수명을 연장합니다.
내부식성{0}}A3 강철 외장과 반전된-V 투명 뚜껑이 결로를 최소화하고 수명을 연장합니다.
접근이 용이하고 내부가 매끄러우며 높이-조절이 가능한 바퀴가 있어 청소와 재배치가 간편합니다.
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| 부식-저항성 작업실 | 샘플을 고정하는 데 모듈형 홈이 사용됩니다. |
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소금 분무기 탑 |
실린더 |
스프레이 수집기 |
LIB의 염수 분무 챔버에 대한 FAQ
Q1: 염수 분무 누출을 방지하는 방법은 무엇입니까?
A1: 염수 분무 챔버는 견고하고 내부식성이 있는-일체형-섬유 유리로 만들어졌습니다. 물- 밀봉 홈은 테스트 중 염수 분무 누출을 방지하여 안전하고 깨끗한 환경을 보장합니다.
Q2: 해외 고객에게는 어떤 지원이 제공됩니까?
A2: 모든 챔버에는 3-년 보증과 평생 기술 지원이 제공됩니다. 예비 부품은 7~15일 이내에 배송되며, 영어를 구사하는 직원이 연중무휴 24시간 대기합니다.
Q3: 난방 시스템이 염수 분무실 재료를 손상시키나요? 견딜 수 있는 최대 온도는 얼마입니까?
A3: 챔버는 열과 부식-에 강한 섬유유리로 만들어졌습니다. 최대 온도는 110도에 도달할 수 있습니다.
Q4: 염수분무실에는 어떤 유지관리 작업이 필요합니까?
A4: 유지 관리에는 1) 염분 축적을 방지하기 위한 노즐 및 챔버 청소-, 2) 포화 탱크 물의 정기적인 교체, 3) 안전한 작동을 보장하기 위한 전기 부품 및 먼지 청소가 포함됩니다.
Q5: 장비에 지속적인 물 공급이 필요합니까, 아니면 가끔 채워야 하는 저수지가 있습니까?
A5: 물통이 사용됩니다.. 1) 물과 소금을 혼합하기 위한 바닷물 탱크(690×440×365mm, 110L). 2) 포화 탱크의 물은 거의 소모되지 않으며-자주 재충전할 필요가 없습니다.
LIB의 염수 분무 챔버는 지능형 제어, 정밀한 염수 분무 전달 및 모듈식 샘플 관리를 결합하여 ASTM B117 표준에 따라 안정적이고 반복 가능한 부식 테스트를 보장합니다. 실험실에서는 테스트를 간소화하고, 감사{2}}준비 보고서를 생성하고, 제품 수명주기 보증을 확장할 수 있습니다.
연락하다LIB산업오늘 당사의 염수 분무 테스트 챔버가 어떻게 제품 내구성을 향상시키고, 개발 시간을 단축하며, 시장 평판을 강화할 수 있는지 알아보십시오.












