온도 및 상대 습도에 관해서는 표준은 어떻게 기록되나요?
IS0 16151의 설명은 다음과 같습니다 : "지정된 온도 및 습도 조건하에서 시험 챔버와 그 표본을 유지하기 위해 적합한 시스템을 사용합니다. 온도는 시험 챔버의 벽에서 100mm 를 초과하는 위치에서 측정됩니다." ISO9227의 설명은 이와 매우 유사합니다. ISO 요구 사항은 시험 챔버 벽의 절연이 제대로 설계되지 않았거나 아래에 설명된 바와 같이 문제가 포함될 수 있음을 나타내지만, 온도 및 상대 습도 측정의 복잡성은 언급하지 않습니다. ASTM B117 및 ASTM G85는 온도 제어 및 측정에 대해 동일한 문을 가지고 있습니다: "각 설정 값과 그 오류는 저울 표시줄 아래 테스트 박스에 있는 위치의 작동 제어 지점을 나타내지만 테스트 상자의 테스트 매개 변수의 균일성은 아닙니다. 섹스... "
사실, 시편 주변의 변화하는 소기후는 모든 순환 부식 테스트에 온도 및 상대 습도 측정 문제를 가져올 것이다. 예를 들어, 건식 테스트에서, 젖은 시료의 접합시 및 공기의 상대 습도는 필연적으로 100%에 가깝습니다. 그러나 시료 표면으로부터 몇 밀리미터 떨어진 곳에서 상대 습도가 낮습니다. 또한, 상대 습도는 시험 챔버의 벽 근처에서 낮고 젖은 표면에서 멀리 떨어져 있다. 테스트 챔버 제조업체의 경우 센서 설치가 복잡한 문제입니다.
환경 시험 챔버에는 시험 챔버의 온도 및 습도 변화가 작도록 균일하고 효과적인 공기 분배 장치가 장착되어있어야합니다. 실제로 달성할 수 없는 균일성 요구 사항을 피할 필요가 있습니다. 습도 및 온도 센서는 각 테스트 영역의 기후 조건을 반영해야 합니다.
프로브 정확도와 부식 방지 사이의 절충은 종종 측정을 파괴합니다. 그들 중 어느 것도 부식성 조건을 견딜 수 없습니다. 센서 부식방지는 부식 용액이 측정의 정확도를 줄이고 이러한 고가의 센서의 영구적인 고장을 야기하기 때문에 테스트 챔버설계에 중요한 요소입니다. 일부 제조업체는 상대 습도 센서의 내구성을 향상시키기 위해 부식성 솔루션을 사용하는 동안 센서를 제거하는 스마트 메커니즘을 설계했습니다. 이러한 시스템은 설계 복잡성과 캐비닛의 변화하는 소기후와 함께 센서의 위치를 결정하는 방법에 직면해 있습니다.
시험 챔버를 부식할 때 테스트를 복잡하게 하는 두 가지 요인이 있습니다. 첫째, 건전구 온도계는 건조하게 유지되어야 하며 젖은 전구 양말은 촉촉하고 깨끗하며 소금이 없어야 합니다. 둘째, 증발을 촉진하기 위해 젖은 전구를 통해 충분한 기류를 유지하면서 첫 번째 지점을 달성해야합니다. 따라서, 시험실의 제조는 젖은 전구에서 소금을 정화하고 건조한 전구를 건조하게 유지하거나 부식성 환경에서 젖은 전구와 건전구를 피한다.
실험실이 표준에 나열된 환경 조건에 정확하게 제어되는 경우, 샘플은 시험 챔버의 뚜껑을 열거나 실내 공기를 챔버내 시료로 순환시킴으로써 이러한 조건에 노출될 수 있으며, 이를 통해 시험챔버 내외의 균형을 이루어 시험챔버내의 상대 습도를 조정및 제어할 필요가 없다. 그러나 이러한 실험에서 요구하는 정확도에 대한 실험실 조건의 제어는 특히 부식 테스트에서 매우 드뭅니다. 따라서, 실용적인 접근 방식은 실험실을 변화하는 환경으로 대체하기 위해 시험 챔버의 상대 습도를 제어하는 것입니다.
순환 부식 테스트는 세기의 역사를 가지고 있습니다. 비교적 말하자면 상대 습도 제어는 비교적 새로운 기능입니다. 많은 영역에서와 마찬가지로, 판매시 테스트 장비의 표준과 기능 사이에 일정한 균형이 있습니다. 테스트 박스 제조업체 및 표준 작성기는 손에 손을 이동해야합니다. 수십 년 동안, 양측은 장비에 상대 습도 제어가없는 방법을 개발했지만, 점점 더 많은 자동차 OEM은이 테스트 방법이 신뢰할 수 없다고 생각합니다. 상대 습도 제어 장치가 시장에 진입함에 따라 표준 작성기는 시장이 공개적으로 경쟁할 수 있도록 하드웨어 중립 표준을 유지하면서 더 나은 테스트 기술을 활용하기 위해 테스트 방법을 현대화해야 합니다.
LIB 복합 염분 분무 부식 테스트 챔버는 상대 습도를 제어 할 수 있습니다. 많은 분야에서 널리 사용되며 상담 및 구매에 오신 것을 환영합니다.
