구입했을 때 새 것처럼 보였던 운동화가 몇 달만 신어도 햇빛에 노출되면 색이 바래기 시작하는 이유가 궁금하신 분은 혼자가 아닙니다. Brown 팀에서는 신발 제조업체, 재료 과학자, 품질 관리 관리자와 같은 질문을 하며 하루 종일 대화를 나눕니다. 신발 소재가 시간이 지나도 색상이 유지되는지 정확히 어떻게 테스트합니까? 이에 대한 답은 우리 업계에서 없어서는 안 될 장비인 페이도미터로 귀결됩니다.
페이오미터(Fadeometer)라고도 함내광성 시험기, 신비하고 모든 용도에 맞는 도구가 아닙니다. 신발 소재, 직물, 가죽, 접착제 등의 변색, 황변, 열화를 유발하는 환경 조건을 시뮬레이션하도록 설계된 정밀 장치입니다. 신발 한 켤레가 햇볕에 자연적으로 바래기까지 몇 달 또는 몇 년을 기다리는 것과는 달리 페이도미터는 해당 기간을 며칠 또는 몇 주로 압축하여 제조업체가 매장 진열대에 출시되기 전에 제품을 개선할 수 있는 신뢰할 수 있는 데이터를 제공합니다.
특히 신발 소재와 관련하여 이것이 어떻게 작동하는지, 그리고 왜 우리 팀의 가속 내후성 장비 라인이 전 세계 브랜드에서 인기를 끄는지 살펴보겠습니다.
신발 재료가 먼저 변색되는 원인은 무엇입니까?
페이도미터에 뛰어들기 전에/내광성 시험기의 과정을 통해 색상 손실을 유발하는 원인을 이해하는 데 도움이 됩니다. 신발 소재는 수명주기 동안 직사광선(자외선), 인공 실내 조명, 비, 열, 심지어 세제나 피부유의 화학 물질까지 많은 환경에 노출됩니다. 가죽, 합성 메쉬, 고무, 심지어 신발 밑창에 사용되는 색소의 경우 주범은 자외선입니다. 우리가 볼 수 있는 가시광선과 달리 자외선은 에너지가 높으며 염료, 안료, 고분자 구조의 화학 결합을 분해합니다. 시간이 지남에 따라 이러한 파손으로 인해 색상이 바래지고 재료 자체가 부서지거나 갈라질 수 있습니다.
그렇기 때문에 자연 테스트(신발을 밖에 1년 동안 걸어두기)가 시대에 뒤떨어진 이유입니다. 이는 느리고 일관성이 없으며 신발이 매장 선반이나 소비자의 옷장에서 직면할 수 있는 정확한 조건을 모두 재현하지 못합니다. 페이도미터는 신발 소재에 대한 가장 손상 요인을 모방하는 제어되고 가속화된 환경을 만들어 이 문제를 해결합니다.
Fadeometer 작동 방식: 신발 재료의 핵심 구성 요소
우리 페이오미터는 신발 소재를 염두에 두고 제작되었습니다. 즉, 일반적인 UV 램프만 사용하는 것이 아니라 실제 조건에 맞게 빛과 노출을 보정합니다. Fadeometer의 단계별 프로세스는 다음과 같습니다. 내후성 시험 챔버신발 재료의 경우:
샘플 준비: 실제 신발 재료 일치
첫 번째 단계는 신발에 사용되는 정확한 재료의 작고 균일한 샘플을 채취하는 것입니다. 즉, 갑피에 사용된 메쉬 패치, 뒤꿈치의 가죽 조각, 고무 밑창 부분 또는 측면의 장식용 프린트 견본입니다. 이러한 샘플은 색상을 조정하거나 레이어를 건너뛰지 않고 제작에 사용되는 것과 동일해야 합니다. 윗부분 소재와 다르게 바래질 수 있는 스티치 실도 테스트에 포함되는 경우가 많습니다.
이 단계에서 제조업체는 이미 테스트를 거쳐 내광성 등급이 알려진 재료인 대조 샘플도 준비합니다. 이는 자신의 샘플을 비교하는 벤치마크 역할을 하므로 새로운 디자인이 이전 버전보다 나은지 나쁜지 알 수 있습니다.
테스트 매개변수 설정: 신발 수명주기에 맞춰 조정
이것은 많은 사람들이 혼란스러워하는 부분입니다. 어떤 빛을 사용하고 테스트를 얼마나 오래 실행합니까? 신발 소재의 경우 가장 일반적인 설정은 의도한 사용 사례에 따라 UV 방사선 또는 크세논 아크 조명을 사용합니다.
UV 방사선은 신발이 형광등 아래 매장 선반에 놓여 있거나 몇 주 동안 직사광선을 받는 등 단기 노출을 테스트하는 데 이상적입니다. 우리의UV 장치 결과를 왜곡할 수 있는 추가 적외선 열 없이 신발 염료를 손상시키는 정확한 범위의 자외선을 방출하도록 설계되었습니다. 장기간 테스트(야외에서 몇 개월을 보내거나 스포츠에 사용되는 신발 등)의 경우 크세논 아크 램프가 더 좋습니다. 가시광선과 열을 포함한 햇빛의 전체 스펙트럼을 복제하기 때문입니다. 그렇기 때문에 우리의크세논 아크 내후광 견뢰도 시험기실제 햇빛 조건에서 내구성을 테스트하려는 아웃도어 신발 브랜드를 위한 최고의 선택입니다.
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| 크세논 아크 내후광 견뢰도 시험기 | UV 장치 |
노출 시간과 강도도 조정합니다. 신발 소재에 대한 표준 테스트는 200~500시간 동안 실행될 수 있습니다. 이는 지역에 따라 약 2~5년 동안 자연적으로 햇빛에 노출되는 것과 같습니다. 또한 비나 땀을 시뮬레이션하기 위해 습도 주기를 추가할 수도 있는데, 이는 달리기나 훈련용 운동화의 큰 요소입니다.
테스트 실행: 제어되고 일관된 노출
샘플이 파도미터 챔버에 로드되면 기계는 정확한 모니터링과 함께 논스톱(또는 습도가 관련된 경우 주기)으로 작동합니다. 센서는 빛의 강도, 온도 및 습도를 추적하여 모든 테스트가 추측이나 일관되지 않은 조명 없이 동일한지 확인합니다. 이것이 바로 가속 노화 테스트 챔버가 단순한 조명이 있는 상자가 아닌 이유입니다. 이는 반복 가능한 결과를 제공하는 보정된 시스템입니다.
테스트 중에 페이도미터는 20시간, 50시간 또는 100시간마다 정기적으로 색상 변화를 측정합니다. 색상 변화는 샘플 색상이 원래 상태에서 얼마나 변했는지 평가하는 표준 척도인 Delta E 값을 사용하여 정량화됩니다. 2 미만의 Delta E는 사람의 눈에 거의 보이지 않는 반면, 5보다 큰 것은 소비자에게 눈에 띕니다. 신발 제조업체의 경우 3 미만의 Delta E는 제품이 의도된 수명 주기 동안 새 것처럼 보이도록 보장하는 목표인 경우가 많습니다.
테스트 후 분석: 데이터를 실행으로 변환
테스트가 끝나면 샘플을 원래 대조 제품 및 브랜드에서 설정한 벤치마크와 비교합니다. 메쉬 갑피의 Delta E가 6인 경우 이는 햇빛에 노출된 지 몇 달만 지나면 눈에 띄게 퇴색된다는 의미입니다. 따라서 제조업체는 염료 공식을 조정하거나 보호 코팅을 추가하거나 더 내광성 색소로 전환할 수 있습니다. 고무 밑창이 500시간 후에도 여전히 새 것처럼 보이면 더 오랫동안 버틸 것이라고 확신할 수 있습니다.
신발 재료 테스트에서 당사의 Fadeometer가 뛰어난 이유
수년에 걸쳐 우리는 소규모 친환경 스타트업부터 주요 운동 회사에 이르기까지 수십 개의 신발 브랜드와 협력해 왔으며 신발 산업의 고유한 요구에 맞게 장비를 맞춤화했습니다. 당사의 라인업이 일반 내광성 테스트 장비와 다른 점은 다음과 같습니다.
- 재료별 교정: 우리는 단지 모든 용도에 맞는 테스터를 판매하지 않습니다. 우리 엔지니어들은 가죽, 합성 직물, 고무는 물론 니트 갑피나 재활용 직물과 같은 특수 소재의 요구 사항에 맞게 설정을 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 재활용 소재는 염료 안정성이 서로 다른 경우가 많으므로 UV 강도를 조정하여 내구성을 정확하게 테스트할 수 있습니다.
- 맞춤형 테스트 주기: 신발 소재는 햇빛에만 노출되는 것이 아니라 땀, 세제, 다양한 온도에도 노출됩니다. 우리 챔버는 건조한 환경과 습한 환경 사이를 순환할 수 있으며, 수년간 옷장에 보관된 신발의 색이 바래는 일반적인 원인인 소매점의 인공 조명도 시뮬레이션할 수 있습니다.
- 규제 표준에 대한 신뢰할 수 있는 데이터: 많은 신발 브랜드는 내광성을 위한 ISO 105-B02나 내후성을 위한 AATCC 16과 같은 국제 표준을 충족해야 합니다. 우리의UV 노화 시험기 크세논 아크 모델은 이러한 표준을 충족하도록 보정되므로 제조업체는 테스트 결과를 사용하여 추가 작업 없이 제품을 인증할 수 있습니다.
신발 재료를 테스트할 때 피해야 할 일반적인 실수
우리의 경험에 따르면 신발 브랜드가 페이딩을 테스트할 때 저지르는 몇 가지 실수로 인해 부정확한 결과가 나오는 경우가 있습니다. 수정하기 쉽기 때문에 공유하겠습니다.
하나의 재료만 분리하여 테스트: 신발은 상호작용하는 다양한 소재로 구성됩니다. 예를 들어, 갑피 자체는 괜찮더라도 갑피와 밑창 사이의 접착제가 노랗게 변할 수 있습니다. 모든 재료를 함께 테스트하거나 적어도 테스트 후 인접한 재료를 확인하여 숨겨진 문제를 파악하는 것이 좋습니다.
더위를 무시하다: 자외선만이 유일한 요인은 아닙니다. 열도 화학적 분해를 가속화합니다. 열이 아닌 빛만 방출하는 페이더미터는 잘못된 결과를 제공합니다. 당사의 장비에는 정밀한 온도 제어 기능이 포함되어 있어 실제 사용 시 직면하게 될 정확한 온도에서 재료를 테스트할 수 있습니다.
적절한 컨트롤을 사용하지 않음: 내광성 등급이 알려진 대조 샘플이 없으면 새 재료가 더 좋은지 나쁜지 알 수 없습니다. 결과를 벤치마킹하기 전에 항상 테스트한 표준 컨트롤을 포함하세요.
신발 재료를 테스트할 준비가 되셨나요?
귀하가 제품이 출시되기 전에 퇴색되지 않도록 하고 싶은 신발 제조업체, 재료 공급업체 또는 품질 관리 관리자라면 저희 팀이 도와드리겠습니다. 소규모 실험실을 위한 소형 탁상형 페이드미터가 필요한지, 대량 테스트를 위한 대형 [가속 노화 테스트 챔버]가 필요한지 여부에 관계없이 귀하의 요구에 가장 적합한 장비를 안내해 드릴 수 있습니다. 또한 테스트의 정확성을 유지하기 위한 교정 서비스와 특정 재료에 적합한 매개변수를 설정하는 데 도움이 되는 기술 지원도 제공합니다.
소비자가 신발이 색이 바래고 있다고 말할 때까지 기다리지 말고 생산하기 전에 테스트해 보십시오. 당사의 내광성 테스트 장비가 어떻게 품질 관리 프로세스를 간소화하고 더 오랫동안 새 것처럼 보이는 제품을 제공하는 데 도움이 되는지 자세히 알아보려면 당사 팀에 문의하세요.
필요풍속계신발 갑피, 밑창, 가죽 또는 접착제 테스트를 위해?
Brown은 전 세계 신발 브랜드, 재료 공급업체 및 품질 관리 실험실에 내광성과 가속 내후성 솔루션을 제공합니다. 우리 포트폴리오에는 다음이 포함됩니다.크세논 아크 내후광 견뢰도 시험기,UV 장치, UV 노화 시험기 및 가속 노화 시험 챔버. 우리는 귀사의 재료에 적합한 장비, 표준 및 매개변수를 선택할 수 있도록 도와드립니다.지금 LIB 업계에 문의하세요테스트 요구사항을 논의하고 맞춤형 견적을 요청하세요.